环保烟气脱硫用消石灰活性焦！大工程活性焦项目！

　　聚焦-活性焦生产-饱和活性焦再生综合一体化生产项目。其中，活性焦生产是我们调查了解的重点。公司活性焦生产线介绍了16000吨饱和活性焦，年产5000吨。所有设备和设施的装机容量不到2千瓦。工厂面积约2400平方米，投资约3000万元。活性焦生产的原料主要是煤质原料(无烟煤、褐煤、烟煤等)的比例。)根据情况、市场和用户需求确定。比例是介绍的关键。其生产工艺为：确定的煤质配比原料→200目细粉经磨细制成→然后通过水压机加入粘合剂，形成直径约5mm、长约9-10mm的颗粒状颗粒→然后风干→进入炭化活化一体化炉进行炭化。蒸汽通过炉中料层激活，蒸汽来自余热锅炉。碳化和活化后，还应将蒸汽均匀混合，即成品活性焦。在饱和活性焦生产过程中，通过温度控制将分析出来的有毒有害二氧化硫进入稀硫酸制备过程。再生分析有毒有害残留物进入公司焦化厂大循环，可再处理。可重复使用分析再生活性焦，大大降低了用户的使用成本。

　　活性焦技术的关键点是煤比、碳化和活化。碳化控制温度不会失去碳，活化控制蒸汽和温度，以增加活性焦的间隙和比表面积。

　　据报道，该公司每吨活性焦(含水、气体燃料等)的生产成本为800元，不含原材料成本。现在活性焦的价格是5000-6000元/吨。从投料到成品的生产周期已从原来的50小时缩短到12小时，降低了生产成本。

　　2、关于活性焦的进展

　　近年来，活性焦是一种以煤为原料的新型吸附碳材料。其生产工艺与活性炭基本相似，但原材料、配方和使用设备的生产条件差异较大。活性焦强度高，比表面积大，活性高，是二氧化硫的优良吸附剂，也是氮氧化物的优良催化剂。烟气脱硫、脱硝无二次污染，活性焦可回收利用，效率高。德国和日本最先进的活性焦用于脱硫和脱硝。2001年，国家煤炭研究院承担863项目，开发了高性能、低成本的活性焦产品。经过实际应用，在处理烟气量20万mvh的工业示范装置中，脱硫效率达到95.7%，回收二氧化硫1.7吨/h。2017年13日，国电集团科技研究院承担的活性焦脱硫新材料实验研究通过验收。在活性焦应用中也取得了重大突破。根据美国政府的调查报告，活性焦技术是最先进的烟气脱硫脱硝技术。还需要进一步的研究和改进。